1140V矿用低压柜的制造流程涉及多个环节，从设计到生产都需要严格的操作和质量控制。以下是一个大致的制造流程：

1. 设计与研发：这是制造流程的第一步，需要根据矿山的实际需求和规范，进行低压柜的设计。设计过程中，需要考虑到柜体的结构、电气元件的布局、散热、防护等级等因素。同时，还需要进行相关的计算和模拟，以确保设计的合理性和可靠性。
2. 材料采购与检验：根据设计要求，采购符合标准的材料和元器件。这些材料包括柜体、门板、绝缘材料、导电材料、电气元件等。在采购过程中，需要对供应商进行严格的筛选和评估，确保材料的质量和供应的稳定性。材料到货后，还需要进行严格的检验，确保符合设计要求和相关标准。
3. 加工与装配：在加工环节，需要对柜体、门板等部件进行切割、折弯、冲孔、焊接等工艺处理。这些工艺需要高精度的设备和熟练的操作工来完成，以确保部件的精度和质量。在装配环节，需要将各种元器件和部件按照设计要求进行组装，形成完整的低压柜。装配过程中，需要注意元器件的布局、接线、标识等细节问题。
4. 调试与测试：装配完成后，需要对低压柜进行调试和测试。调试过程中，需要对各项参数进行调整和优化，以确保低压柜的性能和稳定性。测试过程中，需要对低压柜进行各项功能和安全测试，如耐压试验、短路试验、过载试验等，以确保低压柜的安全性和可靠性。
5. 包装与发货：测试合格后，需要对低压柜进行包装和发货。包装过程中，需要注意防护和防震措施，以确保低压柜在运输过程中不受损坏。发货前，还需要对低压柜进行最后的检查和确认，确保符合客户要求和相关标准。

总之，1140V矿用低压柜的制造流程是一个复杂而严谨的过程，需要多个环节的协同和配合。通过严格的质量控制和管理，可以确保低压柜的质量和性能符合矿山的需求和规范。