矿用低压动力柜的环保节能设计与实现是一个综合性的过程，需要考虑多个方面，包括材料选择、结构设计、电气元件选择、能效管理等方面。以下是具体的实现步骤：

1. 材料选择：优先选择环保、可再生、可回收的材料，例如使用环保型塑料、金属材料等。同时，考虑材料的强度和耐久性，以确保动力柜的使用寿命。
2. 结构设计：通过优化动力柜的结构设计，减少材料的浪费和重量，降低能耗。例如，采用模块化设计，方便维护和更换部件，同时减少生产过程中的废弃物。
3. 电气元件选择：选择高效、节能的电气元件，例如使用高效能的电机、变频器、传感器等，以提高动力柜的能效。同时，考虑电气元件的环保性能，优先选择符合环保标准的元件。
4. 能效管理：通过智能控制系统对动力柜的能效进行管理和优化。例如，实时监测动力柜的能耗数据，根据实际需求调整设备的运行状态，降低能耗。同时，可以采用可再生能源供电系统，如太阳能、风能等，为动力柜提供清洁的能源。

在实现环保节能设计的过程中，还需要注意以下几点：

1. 遵循相关法规和标准：在设计过程中，需要遵循国家和地方的相关法规和标准，确保动力柜的环保性能和能效符合要求。
2. 考虑全生命周期成本：在选择材料和电气元件时，需要考虑其全生命周期成本，包括采购、维护、更换等费用，以确保动力柜的经济性。
3. 持续改进和优化：在动力柜的使用过程中，需要不断收集数据和反馈，对设计方案进行持续改进和优化，提高动力柜的环保性能和能效。

通过以上步骤和注意事项，可以实现矿用低压动力柜的环保节能设计，降低能耗和减少对环境的影响，提高矿山企业的经济效益和社会效益。