矿用隔爆型变压器的结构设计与制造工艺需要考虑多种因素，包括隔爆性能、散热性能、电气性能、机械强度等。以下是其结构设计与制造工艺的一些要点：

结构设计：

1. 隔爆外壳：隔爆外壳是矿用隔爆型变压器的关键部分，需要具有良好的隔爆性能。通常采用钢板焊接而成，外壳的厚度和材料需要满足隔爆要求。外壳上需要设置观察窗、接线盒等部件，以便于观察和维护。
2. 绕组结构：矿用隔爆型变压器的绕组结构需要采用合适的绕线方式和绝缘材料，以保证电气性能和散热性能。通常采用多层绕组结构，每层之间需要设置绝缘层，并采用合适的绕线方式，如螺旋式或交叉式等。
3. 铁芯结构：铁芯是矿用隔爆型变压器的核心部分，需要具有良好的导磁性能和机械强度。通常采用硅钢片叠装而成，硅钢片的厚度和叠装方式需要满足设计要求。
4. 散热结构：矿用隔爆型变压器在工作时会产生大量的热量，需要设置合理的散热结构以保证散热性能。通常采用散热片、风扇等部件进行散热，散热片需要设置在外壳的合适位置，风扇需要选择合适的型号和安装方式。

制造工艺：

1. 材料选择：矿用隔爆型变压器的制造需要选择合适的材料，包括钢板、硅钢片、绝缘材料等。材料需要满足设计要求，并具有良好的加工性能和机械强度。
2. 加工精度：矿用隔爆型变压器的制造需要保证加工精度，包括外壳的焊接、硅钢片的叠装、绕组的绕制等。加工精度需要满足设计要求，以保证变压器的性能和使用寿命。
3. 装配工艺：矿用隔爆型变压器的装配需要采用合适的工艺和设备，包括绕组的绕制、铁芯的叠装、散热片的安装等。装配工艺需要保证装配精度和装配质量，以保证变压器的性能和安全性。
4. 检测与试验：矿用隔爆型变压器在制造完成后需要进行检测与试验，包括电气性能试验、隔爆性能试验、散热性能试验等。检测与试验需要符合相关标准和规范，以保证变压器的质量和可靠性。

总之，矿用隔爆型变压器的结构设计与制造工艺需要考虑多种因素，包括隔爆性能、散热性能、电气性能、机械强度等。在制造过程中需要选择合适的材料、保证加工精度、采用合适的装配工艺和设备，并进行检测与试验，以保证变压器的质量和可靠性。