提升油浸式变压器的抗短路能力，可以从多个方面进行技术改进和优化，以下是一些具体的建议：

1. 铁芯和绕组结构的改进：优化铁芯的冲片毛刺控制、叠装和绑扎工艺，保证铁芯的平整度和紧密度，以提高其抗短路能力。同时，采用高强度绕组材料，改善绕组结构，以降低绕组对电流的阻抗，从而提高变压器的抗短路能力。
2. 引出线和夹件的改进：高、低压侧引出线应使用绝缘夹件夹持，并采用多点固定的方式固定在铁芯夹件的横梁上，避免出现悬空臂，以提高引出线的稳定性和抗短路能力。同时，铁芯夹件应根据受力位置焊接加强筋，避免使用无加强筋的单薄腹板，以增强夹件的强度和稳定性。
3. 线圈制造及装配工艺的改进：线圈应优先采用整体浸漆工艺，保证线圈表面漆膜均匀、无气泡、无漆瘤，以提高线圈的绝缘性能和机械强度。同时，在装配过程中应加强对线圈的压紧和固定，避免出现松动和位移，以保证线圈在短路时的稳定性。
4. 油箱和绝缘油的改进：油箱应具有足够的机械强度和密封性能，以承受短路时产生的电动力和压力。同时，绝缘油应具有良好的电气性能和化学稳定性，以保证变压器在长期运行中的绝缘性能和散热性能。
5. 其他方面的改进：例如，采用优质原材料、精密制造和严格检验等措施，提高变压器的整体质量和可靠性。同时，加强变压器的维护和检修工作，及时发现和处理潜在的故障和问题，以保证变压器的长期稳定运行。

综上所述，提升油浸式变压器的抗短路能力需要综合考虑多个方面的因素，并采取多种技术改进措施进行优化和改进。