矿用干式变压器的节能环保设计可以从以下几个方面进行考虑：

1. 铁心结构和工艺改进：铁心是变压器的核心部件，其结构直接决定变压器的性能损耗和生产成本。采用更合理的铁心结构，如立体卷铁心结构，可以降低工艺系数，从而减少铁心的损耗。同时，不叠上铁轭、硅钢片不涂漆处理，剪切毛刺控制在一定范围内，也可以降低铁心的损耗。
2. 降低负载损耗：负载损耗是变压器在运行过程中的主要损耗之一。为了降低负载损耗，可以采用比电解铜导电率高的无氧铜杆拉拔的导线，提高导电系数。同时，适当降低电流密度，改善绝缘结构，采用优化设计，如半油道、预制绝缘件、绕组完全换位、绕组整体套装、自粘线、自粘纸等，可以缩小绝缘体积，提高绕组填充系数，减小绕组尺寸，从而降低负载损耗。
3. 降低其他部件损耗：除了铁心和负载损耗外，变压器的其他部件也会产生一定的损耗。为了降低这些损耗，可以改进铁心结构，控制绕组漏磁通，调整安匝平衡，以降低油箱等结构件的杂散损耗。同时，采用新型结构散热器代替老式散热器，提高散热效率，也可以降低损耗。
4. 节能材料的选择：在变压器的制造过程中，可以选择使用节能材料，如高效节能的绝缘材料、低损耗的导电材料等，从而降低变压器的整体损耗。
5. 智能化控制：通过引入智能化控制系统，可以实时监测变压器的运行状态，根据负载变化自动调整变压器的运行参数，使其始终保持在高效工作区，从而降低能耗。

综上所述，矿用干式变压器的节能环保设计需要从多个方面进行综合考虑，通过改进铁心结构和工艺、降低负载损耗、降低其他部件损耗、选择节能材料以及引入智能化控制等手段，可以实现变压器的节能环保设计，提高能源利用效率，减少环境污染。